平面轴承的常见温度和振动分析

       平面轴承若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。然而,*好在打开轴承箱时，检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近平面轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承，油封若已磨损应尽快更换。
      高温通常表示轴承处于异常状态。高温也对轴承中的润滑剂有害。有时轴承过热可归因于轴承润滑剂。如果平面轴承长时间在超过125摄氏度的温度下工作，则会缩短轴承寿命。
      平面轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
      平面轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
      通常，平面轴承的温度随着平面轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
       使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
       用高温经常表示平面轴承已处于异常情况。高温也有害于平面轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
       引起平面轴承的原因包括有：润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂志，负载过大，轴承损坏,间隙不足，及油封产生的高温摩擦等等。
      平面轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧另外，轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
       烧*的轴承其滚道、滚动体上有回火色烧*的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。
       平面轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明平面轴承产生塑性变形其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。